行业解决方案
We are a high-tech company dedicated to R&D and sales of environmental protection equipment, focusing on solving sludge treatment, drying efficiency, and environmental compliance issues for multiple industries.
苏州金记食品豆渣工程
基本参数
处置介质：豆渣
处置方式：洁净储运 + 烟气干燥
热源：天燃气 (8200-8500kcal/Nm²)
处理能力:≥100t/d (按 8 小时计)
湿豆渣小时处理量：12.5T/h
压滤后小时处理量：8035kg/h
干品量：2556.8kg/h
原料含水率：82%
干品终水份：10~12%
细度:≤1mm
烟气最大流量：30760.6Nm²/h (0°C 时)
排气最大流量：约 42019m²/h (100°C 时)
蒸发量：5478.2kg/h
废烟气排放温度:≥100°C
细度：70 目
粉尘排放浓度:≤10mg/m²
处置方式：洁净储运 + 烟气干燥
热源：天燃气 (8200-8500kcal/Nm²)
处理能力:≥100t/d (按 8 小时计)
湿豆渣小时处理量：12.5T/h
压滤后小时处理量：8035kg/h
干品量：2556.8kg/h
原料含水率：82%
干品终水份：10~12%
细度:≤1mm
烟气最大流量：30760.6Nm²/h (0°C 时)
排气最大流量：约 42019m²/h (100°C 时)
蒸发量：5478.2kg/h
废烟气排放温度:≥100°C
细度：70 目
粉尘排放浓度:≤10mg/m²
设计规模
豆渣干化系统按小时处理能力 12.5 吨，按每天工作 8 小时计算。豆渣储运系统按 20m³/h 进行设计。
设计原则
根据烟气参数的实际变化，豆渣无害化、减量化处置系统的处理能力具有相应调节能力。
无害化、减量化处置系统设备配置相匹配。
无害化、减量化处置系统能根据干化工况，实时调节豆渣供应量。
无害化、减量化处置系统具有互动连锁、实时调节、协调匹配。
系统的运行及排放符合企业有关法律、法规、标准的要求。
无害化、减量化处置系统设备配置相匹配。
无害化、减量化处置系统能根据干化工况，实时调节豆渣供应量。
无害化、减量化处置系统具有互动连锁、实时调节、协调匹配。
系统的运行及排放符合企业有关法律、法规、标准的要求。
设计原则
根据烟气参数的实际变化，豆渣无害化、减量化处置系统的处理能力具有相应调节能力。
无害化、减量化处置系统设备配置相匹配。
无害化、减量化处置系统能根据干化工况，实时调节豆渣供应量。
无害化、减量化处置系统具有互动连锁、实时调节、协调匹配。
系统的运行及排放符合企业有关法律、法规、标准的要求。
无害化、减量化处置系统设备配置相匹配。
无害化、减量化处置系统能根据干化工况，实时调节豆渣供应量。
无害化、减量化处置系统具有互动连锁、实时调节、协调匹配。
系统的运行及排放符合企业有关法律、法规、标准的要求。
干化系统工艺平衡表（8小时计）
| 小时豆渣处理量 | 处理量 | 12500 | kg/h | 100 | kg/ht/d |
| 含水率 | 82 | % | 82 | % | |
| 绝干量 | 2250 | kg/h | 18 | kg/h | |
| 压滤后处理量 | 小时处理量 | 8035 | kg/h | 64.3 | t/d |
| 含水率 | 72 | % | 72 | % | |
| 干品含水率 | 含水率 | 12 | % | 12 | % |
| 干品量 | 小时量 | 2556.8 | kg/h | 20.5 | t/d |
| 蒸发量 | 小时量 | 5478.2 | kg/h | 43.8 | t/d |
| 干燥所需热量 | 蒸发水份所需热量 | 3013010 | kcal/h | 3504 | kw |
| 物料升温所需热量 | 339648.4 | kcal/h | 395 | kw | |
| 热损失 | 457973 | kcal/h | 533 | kw | |
| 总热量 | 3810631 | kcal/h | 4431 | kw | |
| 干燥气体流量 | 干燥气体流量 | 42019 | Nm3/h | 50423 | kg/h |
| 进干燥机体积流量 | 88168 | m3/h | 88168 | m3/h | |
| 出干燥机体积流量 | 60479 | m3/h | 60479 | m3/h | |
| 温度控制 | 干燥气体进口温度 | 300 | ℃ | 300 | ℃ |
| 干燥气体出口温度 | 120 | ℃ | 120 | ℃ | |
| 富裕系数 | 富裕量 | kcal/h | kw | ||
| 富裕率 | % | % | |||
| 天然气耗量 | 总耗量 | 448.3 | Nm3/h |
装机容量
| 设备名称 | 功率 | 单位 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 引风机 | 160 | Kw/h | |
| 打包机 | 3*3=9 | Kw/h | |
| 环境风机 | 22 | Kw/h | |
| 返吹风机 | 15 | Kw/h | |
| 刮料电机 | 4*2=8 | Kw/h | 切换使用 |
| 回转电机 | 2.2*3=6.6 | Kw/h | 切换使用 |
| 返吹风机 | 15 | Kw/h | 切换使用 |
| 卸料阀 5 台 | 2.2*5=11 | Kw/h | |
| 干燥主机 | 30 | Kw/h | |
| 加料机 2 台 | 5.5*2=11 | Kw/h | |
| 压滤机 2 台 | 11*2=22 | Kw/h | |
| 密封输送带 3 条 | 5.5*3=16.5 | Kw/h | |
| 总容量 | 326.1 | Kw/h | |
| 使用功率 | 228.27 | Kw/h |
技术方案设计
采用天然气加热方式处置湿豆渣，规模为≥100 吨 / 日 (8 小时计)。湿豆渣采用螺旋加料方式，湿豆渣干燥采用旋转沸腾式干燥机进行干燥处置。
工艺流程说明:湿豆渣流程：建设水平式加料方式，设 20 立方湿豆渣料仓，用于接收脱水湿豆渣。湿豆渣料仓下设定量螺旋加料机，根据干燥机出口温度，均衡给料至一台 WXZ800 型沸腾干燥主机。干化处理后的湿豆渣通过流化干燥塔流化进入旋风除尘器和布袋除尘器捕集，下方通过气力输送至环境风机冷却储存，根据需求分级筛选后打包，然后运输到库房储存。
烟气流程：系统采用天然气把空气加热做为干燥介质 (烟气温度 300°C)，烟气通过风机引入一台 WXZ800 型沸腾旋转式干燥机对脱水污泥进行直接接触式干燥处理，利用完毕后的烟气通布袋除尘器捕集达标后进入烟囱排放。
自控流程：
(1) 加料机可根据干燥出口温度连锁自动调节加料，保证设备运行稳定性。
(2) 整套系统控制，操作人员可以在总控制室控制豆渣无害化、减量化处置系统的运行。
工艺流程说明:湿豆渣流程：建设水平式加料方式，设 20 立方湿豆渣料仓，用于接收脱水湿豆渣。湿豆渣料仓下设定量螺旋加料机，根据干燥机出口温度，均衡给料至一台 WXZ800 型沸腾干燥主机。干化处理后的湿豆渣通过流化干燥塔流化进入旋风除尘器和布袋除尘器捕集，下方通过气力输送至环境风机冷却储存，根据需求分级筛选后打包，然后运输到库房储存。
烟气流程：系统采用天然气把空气加热做为干燥介质 (烟气温度 300°C)，烟气通过风机引入一台 WXZ800 型沸腾旋转式干燥机对脱水污泥进行直接接触式干燥处理，利用完毕后的烟气通布袋除尘器捕集达标后进入烟囱排放。
自控流程：
(1) 加料机可根据干燥出口温度连锁自动调节加料，保证设备运行稳定性。
(2) 整套系统控制，操作人员可以在总控制室控制豆渣无害化、减量化处置系统的运行。
运行成本
| 序号 | 名称 | 用量 | 单价 | 生产时间 | 天费用 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 电费 | 228.27 KW/h | 0.8 | 8 | 1461 | 电价按照 0.8 元/kWh 计算 |
| 2 | 能耗 | 448.3 | 4.48 | 8 | 16067 | |
| 3 | 人工 | 32000 | 8000 | 8 | 1067 | 定员 4 人;8000 元/月 |
| 4 | 包装 | 614 | ||||
| 合计 | 19209 |
经济效益
| 生产成本 | 成品售价 | 干品量 | 天销售额 | 天毛利润 |
|---|---|---|---|---|
| 19209 元/天 | 3000 元/吨 | 20.5 吨/天 | 61500 元 | 42291 元/天 |
总结
苏州金记食品有限公司日产水82%豆渣100吨左右(100吨计，以市场行情200元/吨(市场行情160-200)出售日经济效益约20000元/天；
利用南通久华环保设备科技有限公司研制的旋转沸腾式干化系统对湿豆渣进行干化之后生产含水率12%干豆渣20.5吨/天，销售单价3000元/吨(市场行情2800--3400)，则日经济效益为42291元/天；
综上所述：以年生产300天计，对湿豆渣进行烘干后增加经济产值6687300元/年。
利用南通久华环保设备科技有限公司研制的旋转沸腾式干化系统对湿豆渣进行干化之后生产含水率12%干豆渣20.5吨/天，销售单价3000元/吨(市场行情2800--3400)，则日经济效益为42291元/天；
综上所述：以年生产300天计，对湿豆渣进行烘干后增加经济产值6687300元/年。