工艺技术
We are a high-tech company dedicated to R&D and sales of environmental protection equipment, focusing on solving sludge treatment, drying efficiency, and environmental compliance issues for multiple industries.
垃圾焚烧协同干化处理工艺
聚焦污泥处置全链条服务,构建“技术研发-设备制造-工程实施”体系:-以闭路循环干化、协同干化、旋转沸腾干燥为三大核心技术;自主研发WZX旋转沸腾干燥机,突破粘壁控制、热能循环难题,实现二噁英零生成、90%热效率;-业务覆盖市政/工业污泥干化焚烧系统设计、特种干燥设备制造、烟气净化工程集成,服务发电、造纸、化工等20余行业,以“技术+设备+服务”推动污泥资源化。
系统设计原理
① 根据烟气参数的实际变化,污泥无害化、减量化处置系统的处理能力具有相应调节能力。
② 污泥无害化、减量化处置系统设备配置相匹配。
③ 污泥无害化、减量化处置系统能根据干化工况,实时调节污泥供应量。
④ 污泥无害化、减量化处置系统具有互动连锁、实时调节、协调匹配。
⑤ 系统的运行及排放符合企业有关法律、法规、标准的要求。
② 污泥无害化、减量化处置系统设备配置相匹配。
③ 污泥无害化、减量化处置系统能根据干化工况,实时调节污泥供应量。
④ 污泥无害化、减量化处置系统具有互动连锁、实时调节、协调匹配。
⑤ 系统的运行及排放符合企业有关法律、法规、标准的要求。
工作原理
由污泥专用车辆将湿污泥卸到污泥储料仓内,由储料仓底部的注塞泵将湿污泥输送到干化机旁螺旋计量仓,计量仓计量后转卸到污泥加料仓,通过下设螺旋绞龙连续定量地送入干化机本体。干化烟气从焚烧炉顶部抽出高温烟气,烟进入WZX1160旋转沸腾干燥机本体,湿污泥与高温烟气直接接触进行传热传质,被迅速干化后的污泥颗粒由气流带出干化室进入干化塔、干化分级后进入旋风分离器气固分离、然后采用关风机把干污泥直接卸到干泥加料仓,由下设螺旋绞龙输送至垃圾焚烧炉进行焚烧,干化后烟气返回二烟道。系统设计为24小时连续运行。
系统特点
① 采用旋转沸腾干化技术解决了以往干化设备不能高温运行难题，运行温度可达到900℃，热效率可达到90%。
② 密封性好，干化过程中不增加氧含量，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性。
③ 污泥不易粘壁，因干化主机装有推进破碎装置，减少污泥粘壁的可能性，推进破碎只是低速下运转，减少了使污泥甩向内壁的离心力。
④ 解决了第一代闪蒸污泥干化机因初水分较高或操作不当而堵塞主机的不利工况。
⑤ 装机功率大幅度下降，经济效益显著。
⑥ 该系统核心设备旋转沸腾干化机体积小，系统较为简单，土建、设备投资相应减少，安装维修方便，散热表面积小，热利用率高等。
② 密封性好，干化过程中不增加氧含量，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性。
③ 污泥不易粘壁，因干化主机装有推进破碎装置，减少污泥粘壁的可能性，推进破碎只是低速下运转，减少了使污泥甩向内壁的离心力。
④ 解决了第一代闪蒸污泥干化机因初水分较高或操作不当而堵塞主机的不利工况。
⑤ 装机功率大幅度下降，经济效益显著。
⑥ 该系统核心设备旋转沸腾干化机体积小，系统较为简单，土建、设备投资相应减少，安装维修方便，散热表面积小，热利用率高等。
系统配置
① 湿污泥储运系统设备配置
采用注塞泵变频调节输送到干化设备旁湿泥计量仓、湿泥计量仓下设螺旋卸料绞龙、电动闸阀,湿泥计量仓经过称重模块计量得出数据后、打开电动闸阀启动计量仓螺旋卸料绞龙、输送卸到下设湿污泥加料仓、湿污泥加料仓下设螺旋绞龙定量送入干化主机进行接触式干化。
② 烟气热源干化系统配置
利用焚烧炉烟气(烟气温度约800~850°C)，烟气切线引入一台WXZ1160旋转沸腾干化机，干化塔干化后污泥经过旋风分离器气固分离、然后引风机把烟气引到垃圾焚烧炉而烟道，为保证垃圾焚烧炉运行功况稳定设置二个入风口，采用可调节风门调节烟气入炉均衡度。
③ 干泥系统配置旋风分离器98%左右效率,干污泥从卸料关风机卸到入炉干泥汇料绞龙料仓、然后直接输送到垃圾焚烧炉。
④ 控制系统
系统采用半自动控制方式，可在公司总控制室实现远程控制，控制方式及控制水平与公司现有系统相适应。
采用注塞泵变频调节输送到干化设备旁湿泥计量仓、湿泥计量仓下设螺旋卸料绞龙、电动闸阀,湿泥计量仓经过称重模块计量得出数据后、打开电动闸阀启动计量仓螺旋卸料绞龙、输送卸到下设湿污泥加料仓、湿污泥加料仓下设螺旋绞龙定量送入干化主机进行接触式干化。
② 烟气热源干化系统配置
利用焚烧炉烟气(烟气温度约800~850°C)，烟气切线引入一台WXZ1160旋转沸腾干化机，干化塔干化后污泥经过旋风分离器气固分离、然后引风机把烟气引到垃圾焚烧炉而烟道，为保证垃圾焚烧炉运行功况稳定设置二个入风口，采用可调节风门调节烟气入炉均衡度。
③ 干泥系统配置旋风分离器98%左右效率,干污泥从卸料关风机卸到入炉干泥汇料绞龙料仓、然后直接输送到垃圾焚烧炉。
④ 控制系统
系统采用半自动控制方式，可在公司总控制室实现远程控制，控制方式及控制水平与公司现有系统相适应。
工艺流程
运行成本分析
| 运行成本分析 | 备注 | |||
|---|---|---|---|---|
| 电耗 | 256.16 | 千瓦时 | 实际耗电256.16kW/h | |
| 电价 | 0.65 | 元/度 | 256.16×0.65=166.504元 | |
| 每年运行天数 | 330 | 天 | ||
| 人工费用 | 120000 | 元/年 | 4人 三班16人 | |
| 电耗 | 折吨成本 | 13.32 | 元/吨 | |
| 维修 | 折吨成本 | 4.76 | 元/吨 | 维修费500000元/年 |
| 人工费用 | 折吨成本 | 17.77 | 元/吨 | |
| 总运行费 | 折吨成本 | 35.85 | 元/吨 | |
| 一天运行成本费 | 10755 | 元/天 | 300吨/天(一天24小时计) | |
| 一年运行成本费 | 3549150 | 元/年 | 330天/年 | |